진공 건조 장비에 사용되는 진공 시스템은 종종 DVE 진공 펌프의 손상을 일으키는 위에서 언급한 현상이 있습니다. 진공 건조의 목적은 수증기를 제거하는 것이기 때문입니다. 또한 건조물이나 제품의 보관, 운송, 제조과정 및 진공탱크 자체의 개봉과정에서 많은 먼지와 입상불순물의 유입이 불가피하다. 진공 시스템이 고압 펌핑 단계에 있을 때 이러한 불순물은 난기류에 의해 DVE 진공 펌프의 펌프 공동으로 운반될 수 있습니다.

위와 같은 이유로 기계식 DVE 진공 펌프가 파손되는 것을 방지하기 위해, 공정 중에 가능한 한 진공 시스템을 청소해야 하는 요구 사항 외에도 DVE 진공 펌프의 공기 흡입구에 필터를 설치하여 다음을 수행할 수 있습니다. 공기 흡입구 먼지에서 펌프 캐비티로 들어갈 수 있는 불순물을 차단합니다.

먼지 포집 챔버는 펌프의 공기 흡입구에 설치되어 펌프의 공기 흡입구 망이 손상되거나 다른 이유로 먼지가 공기 흡입구로 들어가는 것을 방지하며 대신 먼지 포집 구멍으로 떨어질 수 있습니다. DVE 진입. 진공 펌프 캐비티 내부.

펌프 오일의 먼지 및 입자상 물질이 펌프 오일과 함께 펌프 캐비티로 들어가는 것을 방지하기 위해 특정 공정의 경우 펌프 작동 중에 연속적인 펌프 오일 필터 장치가 제공되어야 합니다.

먼지, 불순물 및 오염된 오일이 메인 오일 탱크 바닥으로 가라앉은 후 오일 리턴 파이프를 통해 보조 탱크로 흐릅니다. 분리 및 침전 후 유화된 기름, 물, 먼지 및 불순물은 보조탱크 바닥으로 가라앉아 드레인 밸브에 의해 주기적으로 배출되며 비교적 깨끗한 기름은 탱크 상부에 위치한 필터에 의해 여과된다. 보조 오일 탱크, 그리고 오일 주입구 파이프를 통해 오일 분배 챔버로 들어가고 엔드 커버와 펌프 챔버에 공급되어 작동합니다.

필터의 필터 요소는 오일이 통과할 때 기계적 오염 물질을 차단하고 펌프 오일을 정화합니다. 필터가 막혔는지 여부를 표시하기 위해 종종 필터에 압력 게이지가 설정됩니다. 압력이 증가하고 오일이 정상적으로 흐르지 않으면 필터가 막힌 것이므로 필터 요소를 교체하거나 청소해야 합니다.

회전 날개 DVE 진공 펌프는 일반적으로 매주 오일 레벨을 확인합니다. 오일 교환 주기는 작업 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 오일 윤활 불량, 오일 분해 또는 과도한 오염 물질로 인해 펌프의 최종 압력이 상승하면 오일을 교체해야 합니다.